21 окт 2018, 22:50
По просьбе одного хорошего человека я начал делать ложу для мурки. Процесс создания пошагово я решил опубликовать здесь. Так что любой желающий и умеющий сможет повторить мой опыт. Ложу будем делать из фанеры. Мурка у нас винтовка простая, утилитарная. Так что ложа будет ей подстать. Простая, функциональная, удобная, классическая с подтянутым спортивным силуэтом.
Инструменты нужны будут следующие:
-Лобзик
-Дрель
-Болгарка или шлифмашинка
-рашпиль
-Пара стамесок (круглая и прямая)
-Охапка свёрел и ворох наждачной бумаги.
Материалы:
-Фанера 10мм, первый или второй сорт.
-Надёжный клей для дерева. Например Момент Столяр.
-Немного шурупов и листового металла для спусковой скобы.
Поехали!
1) Сначала чертим и вырезаем из плотной бумаги лекала, по которым рисуем выкройки на фанере. При построении лекала я использовал размеры заводского приклада, но доработал их в сторону лучшей эргономики и дизайна.
2) Вырезаем выкройки. Всего четыре слоя. Внешние слои полностью повторяют силуэт ложи, а внутренние вырезаны с учётом выборки под железо.
3) С внутренней стороны стамесками выбираются пазы под компрессор.
4) На внутренних слоях делается выборка под спусковой крючок и предохранитель. Слои примеряются и готовятся для склейки.
5) На этом фото слои уже склеены вместе. Клей равномерно наносится на каждый слой, после чего набранный пакет спрессовывается вместе. можно использовать струбцины, но я просто положил детали под гнёт из гирь общим весом около 80кг на несколько часов.
Пока это всё, что удалось сделать за сегодня. На всё ушло часа два без учёта высыхания клея. Завтра будет последующая обработка заготовки. Придание формы, доработка выборки и т.д.
Инструменты нужны будут следующие:
-Лобзик
-Дрель
-Болгарка или шлифмашинка
-рашпиль
-Пара стамесок (круглая и прямая)
-Охапка свёрел и ворох наждачной бумаги.
Материалы:
-Фанера 10мм, первый или второй сорт.
-Надёжный клей для дерева. Например Момент Столяр.
-Немного шурупов и листового металла для спусковой скобы.
Поехали!
1) Сначала чертим и вырезаем из плотной бумаги лекала, по которым рисуем выкройки на фанере. При построении лекала я использовал размеры заводского приклада, но доработал их в сторону лучшей эргономики и дизайна.
2) Вырезаем выкройки. Всего четыре слоя. Внешние слои полностью повторяют силуэт ложи, а внутренние вырезаны с учётом выборки под железо.
3) С внутренней стороны стамесками выбираются пазы под компрессор.
4) На внутренних слоях делается выборка под спусковой крючок и предохранитель. Слои примеряются и готовятся для склейки.
5) На этом фото слои уже склеены вместе. Клей равномерно наносится на каждый слой, после чего набранный пакет спрессовывается вместе. можно использовать струбцины, но я просто положил детали под гнёт из гирь общим весом около 80кг на несколько часов.
Пока это всё, что удалось сделать за сегодня. На всё ушло часа два без учёта высыхания клея. Завтра будет последующая обработка заготовки. Придание формы, доработка выборки и т.д.
22 окт 2018, 18:52
Требую продолжения банкета 
22 окт 2018, 21:52
Ща будет мясо 
1) Чтобы меньше дрочить заготовку рашпилем, грубо обтёсываем её хорошо заточенным рубанком.
2) Формируем рукоять с помощью круглой стамески
3) Дорабатываем форму рашпилем
4) Далее рашпилем формируем приклад и гребень
5) Немного скругляем цевьё
6) Вклеиваем упоры под скобы компрессора. Чтобы клей крепче схватил эти детали и их не оторвало потом отдачей, расклиниваем их колышками из той же фанеры
7) Пока клей высыхал, все внешние поверхности были обработаны средней наждачкой.
Из полоски стали толщиной 2мм выгибается спусковая скоба. Посадочные места под неё лучше заглубить стамеской, чтобы металл сел заподлицо с древесиной.
9) И вот ложа практически готова. Осталась чистовая шлифовка, полировка, тонировка и покрытие на вкус владельца. Затыльник сюда подойдёт любой, стандартный ружейный. Отверстия под крепёжные болты я наметил тонким сверлом. Их нужно подгонять по месту, рассверлив до нужного диаметра (на фото отверстия ещё не просверлены)
С будущим владельцем этой ложи мы договорились, что я отправлю ему изделие в виде полуфабриката под самостоятельную доработку. Надеюсь конечным результатом он поделится позже в этой теме. А на сегодня всё.
1) Чтобы меньше дрочить заготовку рашпилем, грубо обтёсываем её хорошо заточенным рубанком.
2) Формируем рукоять с помощью круглой стамески
3) Дорабатываем форму рашпилем
4) Далее рашпилем формируем приклад и гребень
5) Немного скругляем цевьё
6) Вклеиваем упоры под скобы компрессора. Чтобы клей крепче схватил эти детали и их не оторвало потом отдачей, расклиниваем их колышками из той же фанеры
7) Пока клей высыхал, все внешние поверхности были обработаны средней наждачкой.
Из полоски стали толщиной 2мм выгибается спусковая скоба. Посадочные места под неё лучше заглубить стамеской, чтобы металл сел заподлицо с древесиной.9) И вот ложа практически готова. Осталась чистовая шлифовка, полировка, тонировка и покрытие на вкус владельца. Затыльник сюда подойдёт любой, стандартный ружейный. Отверстия под крепёжные болты я наметил тонким сверлом. Их нужно подгонять по месту, рассверлив до нужного диаметра (на фото отверстия ещё не просверлены)
С будущим владельцем этой ложи мы договорились, что я отправлю ему изделие в виде полуфабриката под самостоятельную доработку. Надеюсь конечным результатом он поделится позже в этой теме. А на сегодня всё.
22 окт 2018, 22:01
Здоровски и довольно наглядно.Ни разу не делал " в рукопашную " , всё время фрезером и болгаркой и прочие нанотехнологии .
.
22 окт 2018, 22:04
Тоже начинал с болгарки и борфрезы для дерева. Но пришёл в выводу, что это очень шумно, грязно и даже труднее, чем ручным инструментом.
22 окт 2018, 22:07
Ну на квартире да, пылишшы не надо бы ,от механизмов . Рашпиль, это вообще великая вещь
Есть купленный за дёшево Качан 55, тоже думаю за фанеровать его. Родное ложе, очень уж калечное .
Есть купленный за дёшево Качан 55, тоже думаю за фанеровать его. Родное ложе, очень уж калечное .
30 дек 2018, 04:27
Уважуха, взял и сделал.
Эх, надо ехать за полукруглыми стамесками).
Эх, надо ехать за полукруглыми стамесками).
30 дек 2018, 05:19
На самом деле приклад сделать не сложней чем сделать швабру))
Уроки труда 8 класс.
Но есть одна особенность, посадочные под железа должны быть сделаны идеально, в плане плоскости.
Уроки труда 8 класс.
Но есть одна особенность, посадочные под железа должны быть сделаны идеально, в плане плоскости.
30 дек 2018, 07:24
Ну это как заморочиться, можно ложе-швабру сделать 
. А можно и по удобней и по симпотней .
. А можно и по удобней и по симпотней .
30 дек 2018, 07:47
Пчёл писал(а):Ну это как заморочиться, можно ложе-швабру сделать
Стуь не в том, что всегда будет получаться швабра. Суть в том что весь процесс аналогичный изготовлению швабры.!!!
30 дек 2018, 07:54
Ну уж очень как-то. Общего- только материал и стамеска
30 дек 2018, 08:06
Пчёл писал(а):Ну уж очень как-то. Общего- только материал и стамеска
Этого вполне достаточно, что бы сделать и швабру, и приклад, и что угодно из куска дерева.)
04 янв 2019, 23:00
Доступный пониманию обзор и интересное исполнение!
А итог работы? Заказчик закончил вами начатое?
Очень хочется увидеть продукт! Есть результат?
А итог работы? Заказчик закончил вами начатое?
Очень хочется увидеть продукт! Есть результат?
06 янв 2019, 05:59
Были проблемы с пересылом, так что ложа аж до конца декабря пролежала у меня.