|
Анодирование алюминия и его сплавов.
Анодирование — декоративное покрытие алюминия или его сплавов. Процесс прост и не требует громоздкого и дорогого оборудования. Анодирование алюминия или его сплавов — электрохимический процесс.
Пленка, которая образуется при анодировании на поверхности детали, устойчива и может быть окрашена в любой цвет. Иногда применяют анодирование «под золотo».
Анодирование постоянным током.
Деталь полируют до зеркального блеска (царапин и вмятин не должно быть), протирают ацетоном (или дихлорэтаном) и химически обезжиривают в одном из растворов, приведенных в рецепте "Растворы для анодирования и окрашивания анодированных деталей из алюминиевых сплавов".
Вместо электролитического полирования можно произвести химическое полирование в одном из составов, приведенных там же.
Деталь после полирования промывают и опускают в ванну для анодирования.
Качество анодирования проверяется следующим образом. Химическим карандашом проводят черту по анодированной детали (не на видном месте) под струей проточной воды. Если черта не смывается - анодирование произведено с хорошим качеством. После проверки деталь промывают и опускают на 10-15 мин. в раствор для окраски в нужный цвет (см. "Растворы для анодирования и окрашивания анодированных деталей из алюминиевых сплавов"). Наиболее эффектным является окрашивание "под золото". Окрашенные таким образом детали можно отличить только по удельному весу (см. там же). Температура раствора должна быть 50-60°С. Краситель предварительно следует отфильтровать.
Заключительным процессом является процесс уплотнения пор пленки. Поры уплотняются (закрываются) после кипячения детали в воде в течение 15-20 мин.
В некоторых случаях деталь после просушивания покрывают бесцветным лаком (можно светлыми сортами клеев АВ-4, БФ-2 и БФ-4).
Анодирование переменным током.
Если нет источника постоянного тока, анодирование можно выполнить переменным током напряжением 1О-15B. При этом все операции — предварительная обработка, окрашивание, уплотнение пленки — аналогичны операциям при анодировании постоянным током.
Анодирование заключается в следующем.
Две детали (предварительно подготовленные) помещают в ванну. Если анодируется одна деталь, она и является первым электродом, а вторым может быть обработанная алюминиевая болванка или лист. Контакты токоподводов (алюминиевых!) должны быть очень хорошими; лучше соединять деталь с токоподводом клепкой или пайкой.
Условия и электролиты для анодирования переменным током приведены в рецепте "Растворы для анодирования и окрашивания анодированных деталей из алюминиевых сплавов".
Окрашивание анодированных деталей.
Для окрашивания анодированных деталей пригодны следующие красители: прямой желтый 2Ж, ализариновый желтый, ализариновый красный, кислотный рубиновый, кислотный синий, прямой синий М, анилиновый голубой, мотиленовый голубой, прямой зеленый ЖЖ, основной фиолетовый, кислотный желтый 3, кислотный оранжевый 2Ж, кислотный черный М и некоторые другие.
Растворы для анодирования и окрашивания анодированных деталей из алюминиевых сплавов.
Растворы для обезжиривания алюминиевых деталей перед анодированием:
1-й раствор:
вода - 1 литр
тринатрийфосфат - 50 г
едкий натр - 10 г
жидкое стекло - 30 г
Время обезжиривания 2-3 мин, температура раствора 50-60°С.
2-й раствор:
тринатрийфосфат - 60 г/л
едкий натр - 10 г/л
углекислый натрий - 50 г/л
жидкое стекло - 30 г/л
Время обезжиривания 3-5 мин, температура раствора 60-70°С.
3-й раствор:
едкий натр - 50 г/л
Время обезжиривания 3-5 мин, температура раствора 50°С.
Если нет возможности приобретения химикатов, можно воспользоваться простейшим способом обезжиривания - хозяйственным мылом с теплой водой. Время обработки щеткой с жесткой щетиной - 10 мин.
Обезжиренные детали промывают холодной водой и для удаления пленки окислов погружают на 2-3 мин. в 50% азотную кислоту, после чего тщательно промывают в проточной воде.
Растворы для электролитического полирования алюминиевых деталей перед анодированием:
1-й раствор:
фосфорная кислота (уд. вес 1,57) - 34% (по весу)
серная кислота (уд. вес 1,83) - 34%
хромовый ангидрид - 4%
вода - 28%
Анодная плотность тока 30-35 а/дм2, температура электролита 75-90°С. Время полирования 5-6 мин, катод - свинцовая пластина.
2-й раствор:
этиловый спирт денатурированный - 580 мл
хлористый аммоний (безводный) - 40 г
Хлористый цинк (безводный) - 180 г
Бутиловый спирт - 65 г
Вода - 130 мл
Полирование производится при напряжении 20-34 В. Время полирования 5-6 мин,рекомендуется каждую минуту деталь из ванны вынимать и снова погружать (при этом прекращается процесс пассивации).
Растворы для химического полирования алюминиевых деталей перед анодированием:
1-й состав:
ортофосфорная кислота - 75 ч. (по объему)
серная кислота - 25ч.
Температура состава 100°С, время полирования 5-10 мин.
2-й состав:
ортофосфорная кислота - 60 мл
серная кислота - 200 мл
азотная кислота - 150 мл
мочевина - 5 ч. (по объему)
Температура состава 100° С, время полирования 20 сек.
3-й состав:
ортофосфорная кислота - 70 ч. (по объему)
серная кислота - 22 ч.
борная кислота- 8 ч.
Температура раствора 95°С, время полирования 5-7 мин.
4-й состав:
ортофосфорная кислота - 95 ч. (по объему)
азотная кислота - 4,5 ч.
азотнокислый никель - 0,5 ч.
Температура раствора 95°С, время полирования 3-5 мин.
Анодирование алюминиевых деталей постоянным током.
Деталь подвешивают в ванне для анодирования (подвеска должна быть алюминиевой, ванной может служить стеклянная, керамическая или эмалированная посуда), электролит - 20% раствор серной кислоты (или раствор бисульфата натрия - 300 г/л). Температура электролита не более 20°С, катод - свинцовая пластина. При сложной конфигурации детали необходимо иметь несколько катодов, расположенных вокруг нее на расстоянии 60-90 мм.
Более безопасным является раствор бисульфата натрия (250-300 г), который растворяют в одном литре воды. Рабочая температура раствора не более 20°С.
Напряжение на электродах должно быть 10-15 в. Анодная плотность тока для алюминиевых деталей (и деталей из плакированного дюралюминия) 1,5-2 а/дм2, для неплакированного дюралюминия 2-3 а/дм2. Время анодирования 40-50 мин. Загружать детали в ванну и вынимать их оттуда следует только под током.
При анодировании переменным током электролитом служит 20% раствор серной кислоты. В качестве анода и катода используются детали, предназначенные для анодирования.
Условия анодирования алюминиевых деталей:
1. Для алюминия и плакированного дюралюминия плотность тока 1,5_2 а/дм2 при напряжении 10-12 в. Время анодирования 30-35 мин., температура электролита не выше 25°С.
2. Для неплакированного дюралюминия плотность тока 2-3 а/дм2 при напряжении 12-15 в, время анодирования 25 мин, температура электролита около 20С.
(плакированный дюралюминий - покрытый тонким слоем чистого алюминия для повышения коррозионной стойкости)
Растворы для окрашивания анодированных алюминиевых деталей:
Под желтое золото:
кислотный оранжевый 2Ж - 0,1 г/л;
кислотный желтый 3 - 0,1 г/л;
кислотный черный М - 0,1 г/л.
Температура раствора 17-20°С, типичное время окрашивания 7 мин.
Под красное золото:
кислотный оранжевый 2Ж - 0,1 г/л;
кислотный черный М - 0,1 г/л.
Температура раствора 60°С, типичное время окрашивания 5 мин.
Еще один раствор для окраски под золото:
1 г красителя оранжевый 2Ж растворить в 0,5 л горячей воды, добавить 0,1 г желтого 3 и 0,5 г кальцинированной соды. Раствор охладить и профильтровать. Отдельно в 0,5 л горячей воды растворить 0,1 г красителя черный М и тоже профильтровать. Непосредственно перед окрашиванием растворы смешивают и подогревают до 50-60°С.
В зависимости от времени пребывания детали в растворе можно получить окраску под любую пробу золота (определяется визуально в процессе окрашивания).
Анилиновые красители (5-10% раствор).
В черный цвет:
красители анилиновый черный М или прямой черный 3.
В коричневый:
основной коричневый.
В золотисто-желтый:
прямой желтый 2Ж или ализариновый желтый.
В красный:
красный ализариновый или кислотный рубиновый.
В синий:
кислотный синий антрахиновый или прямой синий М.
В голубой:
голубой или метиленовый голубой.
В зеленый:
прямой зеленый ЖХ или основной ярко-зеленый.
В фиолетовый:
основной фиолетовый.
Для окрашивания анодированных пленок пригодны также бытовые краски для окрашивания тканей - кислотные красители для шерсти и шелка и основные красители для хлопчатобумажных тканей.
Золотистый цвет можно также получить, опустив деталь в 10% раствор хромпика на 10-12 мин (температура раствора 90°С).
Окрашивать можно и погружением в растворы неорганических солей сразу после анодирования.
Вначале погрузить в раствор (а), затем в раствор (б).
Плотность цвета зависит от времени нахождения в растворах и подбирается опытным путем.
В белый цвет:
а). 10% раствор уксуснокислого свинца;
б). 10% раствор сульфата натрия (глауберова соль).
В синий или голубой цвет:
а). 5% раствор железосинеродистого калия;
б). 5-10% раствор хлорного железа.
В золотисто-желтый цвет:
а). 5% гипосульфита;
б). 5% раствор уксуснокислого свинца.
В оранжевый:
а). 2-3% раствор хромовокислого калия;
б). 5-10% раствор азотнокислого серебра (ляписа).
В желтый:
а). 2-5% раствор хромовокислого калия;
б). 10-15% раствор уксуснокислого свинца.
В коричневый:
а). 2-5% раствор железосинеродистого калия;
б). 5-10% раствор медного купороса.
После окрашивания этими растворами детали следует промыть горячей водой и сразу погрузить на 2-3 минуты в расплавленный воск или парафин, а затем, еще горячие, протереть марлей или тканью для заполнения пор.
_________________
С уважением,
Владимир Михалыч
|
Вход 
Регистрация
Яндекс-поиск
FAQ
дом превратить в лабораторию а самому косить за алхимика 
единственно что понятно так эт бухло в этом процессе оно служит для набухания и корректировки цвета на физиономии алхимика 
.
. Но я хочу холодный способ,электролит прогонять через морозилку